旋片真空泵机械密封检修中的误区有：
1、 弹簧压缩量越大旋片真空泵密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的能力，导致密封失效。
2、 动环密封越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、 静环密封圈越紧越好
静环密封圈如果处于停止状况的话，较紧密封效果会好些，但是过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响旋片真空泵密封效果;二是静环原料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是装置、拆开困难，极易损坏静环。
4、 叶轮锁母越紧越好
旋片真空泵机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比较常见的。一般开曼机电科技以为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面损坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直保持一定的紧缩弹性，在运转中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。
5、 新的比旧的好
相对而言，旋片式真空泵运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不当时，合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
6、 拆修总比不拆好
一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除走漏。这样既防止糟蹋又可以验证自己的故障判断能力，堆集修理经历提高检修质量。
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